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正置金相显微镜主要用于观察金属、陶瓷等不透明样品的显微组织。其使用方法如下：1.准备工作-样品制备：将样品切割、打磨、抛光至镜面状态，必要时进行化学腐蚀以显露组织。确保样品表面清洁干燥。-设备检查：打开显微镜电源，博明闪测仪厂家，检查光源（卤素灯或LED）、物镜（5×~100×）及目镜是否完好，载物台保持水平。2.放置样品-将样品置于载物台中心，用压片夹或磁性夹具固定，确保观察面朝上且平稳。3.调焦与观察-低倍初调：先用5×或10×物镜，旋转粗调焦旋钮使物镜接近样品（避免碰撞），目镜中看到模糊影像后，用微调焦旋钮清晰成像。-切换高倍：转至高倍物镜（如50×），仅需微调焦即可。若需油镜（100×），在物镜前端滴一滴香柏油，观察后及时用二清洁。4.调节光路-光源亮度：通过亮度旋钮调整光线强度，避免过曝或过暗。-孔径光阑：调节聚光镜光圈（通常缩小至物镜孔径的2/3），提升对比度。-视场光阑：缩至视场边缘，减少杂散光。5.图像记录-如需拍照，连接数码相机，在显示屏上预览并调整焦距后捕获图像。视频功能可记录动态过程（如高温台实验）。6.结束操作-关闭电源，取出样品，用吹气球或软毛刷清理载物台。油镜物镜用清洁纸擦拭。罩上防尘罩。注意事项：-切换物镜时勿触碰样品；-强光源勿长时间直射眼睛；-腐蚀性样品观察后及时清洁载物台。遵循以上步骤可确保观察效果并延长设备寿命，具体细节需参手册。

好的，博明闪测仪价格，这是一份正置金相显微镜的安装流程说明：#正置金相显微镜安装流程正置金相显微镜的安装需遵循严谨步骤，确保设备精度和成像质量。主要流程如下：1.开箱与检查：*在清洁、平稳的工作台面开箱。*对照装箱清单，逐一清点所有部件（主机架、载物台、物镜转换器、目镜筒、目镜、物镜、照明光源系统、调焦机构、电源线、防尘罩等）。*检查各部件是否有运输损伤，光学元件（目镜、物镜）表面是否清洁、无划痕、霉点。若有问题，立即联系供应商。2.环境准备：*选择稳固、防震的工作台。避免靠近振动源（如大型设备、频繁开关的门）和强气流（空调出风口）。*确保环境清洁、干燥、无腐蚀性气体，避免灰尘污染光学元件。*提供的电源插座。3.主机架放置：*将显微镜主机架（镜臂和底座）小心放置在预定位置，确保底座稳固接触台面。4.安装载物台：*将载物台（通常为机械移动平台）对准底座上的安装槽或接口，博明闪测仪价格，小心插入并用附带的螺丝（如有）或卡扣固定牢固。确保移动顺畅无卡滞。5.安装物镜转换器：*将物镜转换器（物镜转盘）安装到镜臂下方的接口上，通常通过旋转锁紧。确保其转动灵活、定位准确（听到“咔哒”声）。6.安装物镜：*按放大倍数由低到高顺序安装物镜（如5X，10X，20X，50X）。逆时针旋转物镜，将其轻轻旋入转换器螺孔，再顺时针旋紧。避免过紧。注意：高倍物镜（如50X，100X）通常为油镜，需特别小心保护其前端镜头。7.安装目镜筒与目镜：*将目镜筒（双目或三目镜筒）插入镜臂上端的接口，博明闪测仪，并用固定螺丝或卡扣锁紧。*将目镜（通常为10X）插入目镜筒的插槽，确保目镜上的定位标记（如白点）与目镜筒上的标记对齐。8.连接照明光源：*若光源为外置式，将其放置在合适位置（通常底座后方），用连接线将光源输出口与显微镜底座上的光路入口连接牢固。*若光源为内置式（LED或卤素灯在底座内），则只需连接电源线。9.电源连接：*将显微镜电源线插入稳定的电源插座。若光源有独立电源，也需连接。10.初步调试：*接通电源，打开光源开关（亮度先调至中低档）。*旋转粗/微调焦旋钮，将载物台降至。*放置标准试样（如金相抛光样品）于载物台中心，用压片夹固定。*先使用倍物镜（如5X或10X），通过调焦旋钮缓慢升起载物台进行粗调焦至看到模糊像，再用微调旋钮精细聚焦至图像清晰。*科勒照明调整（关键步骤）：*取下目镜，插入对中望远镜或直接通过目镜筒观察。*调整聚光镜位置（升降旋钮），使视场内光斑清晰（通常需稍降聚光镜）。*调整孔径光阑，使其像边缘清晰且位于视野中心（使用对中螺钉调整聚光镜中心）。*调整视场光阑至其像边缘刚好在视野边缘可见。此步骤确保均匀、无眩光的照明。11.检查与确认：*切换不同倍率物镜，检查成像是否清晰，转换器定位是否准确。*检查载物台X/Y方向移动是否顺畅，刻度是否归零。*确认所有紧固件均已拧紧，无松动。安装完成后，盖上防尘罩。使用前需确保试样已按金相制样要求（抛光、腐蚀）制备好。操作需轻柔，保持光学元件清洁。

好的，这是一份关于正置金相显微镜测量方法的简明指南：正置金相显微镜是观察金属材料微观组织（如晶粒、相组成、夹杂物等）并进行定量测量的关键设备。其测量方法主要包括尺寸测量和面积测量两大类，在于将实际尺寸与显微镜观察到的图像尺寸联系起来。基本测量步骤：1.样品准备：样品需经过精细的研磨、抛光至镜面，并可能进行化学或电解腐蚀以清晰显示组织特征。清洁干燥后置于载物台上。2.设备设置：*打开光源，调整亮度至适中。*选择合适放大倍数的物镜（通常从低倍开始，逐步切换到高倍观察目标区域）。*使用粗、微调焦旋钮，在目镜中获得清晰锐利的图像。*调整孔径光阑和视场光阑，优化成像对比度和清晰度。3.校准标尺：这是测量的基础。使用标准刻度尺（如物镜测微尺或载物台测微尺）进行校准。*将物镜测微尺置于载物台上，聚焦清晰。*在目镜中安装带有刻度的目镜测微尺（或使用软件标尺）。*调整显微镜倍数，使两个测微尺的刻度线在视野中平行重叠。*读取目镜测微尺上一定格数（如100格）对应的物镜测微尺的实际长度（如1mm）。*计算目镜测微尺此刻每格代表的实际尺寸（例如：100格目镜尺=1mm物镜尺=1000μm，则1格目镜尺=10μm）。*更换物镜或变倍时，必须重新校准。4.测量操作：*尺寸测量（长度、宽度、间距）：*在目镜中找到待测目标（如晶粒直径、裂纹长度、两相间距）。*使用目镜测微尺的刻度线，直接对准目标的两端，读取所占的格数。*将格数乘以该倍数下目镜测微尺每格对应的实际尺寸值，即得实际尺寸。*或使用软件：在数字图像上，用软件标尺工具（直线测量）直接测量两点间距离，软件根据校准信息自动计算实际尺寸。*面积测量（晶粒面积、相比例）：*点计数法：在目镜中叠加网格（目镜网格片或软件生成）。统计落在待测相上的网格点数占总点数的比例，即近似为该相的面积分数。*线分析法：在图像上画多条随机直线，测量每条线上待测相所占线段总长度与直线总长度的比值，求平均后得面积分数。*图像分析法（软件）：对数字图像进行阈值分割，区分不同相或组织，软件自动计算选定区域的像素数量，根据像素尺寸换算成实际面积，进而计算面积百分比或晶粒平均面积。5.记录与计算：详细记录测量条件（物镜倍数、校准值）、测量数据，并进行必要的计算（平均值、标准差等）。多次测量取平均可提高精度。注意事项：保持样品和镜头清洁；确保校准准确；选择合适放大倍数；避免图像畸变；测量环境稳定（温度、震动）；操作规范以减少人为误差。通过以上步骤，正置金相显微镜能够实现对材料微观组织特征进行的定量分析，为材料性能研究和质量控制提供重要依据。